不銹鋼扎帶熱軋設備有哪些？
本文作者：欣欣不銹鋼扎帶 發布日期：2014-09-26目前國際上熱軋不銹鋼帶的軋機有連軋機、爐卷軋機和行星軋機3種，但是連軋機已占主導地位，其次是爐卷軋機。
1、連軋機
目前，熱連軋機大多采用HCW，軋機和HCMW軋機，普遍采用液壓AGC和液壓AWC對鋼帶厚度和寬度實施自動控制，并采用板形儀進行板形控制。例如日本住友鹿島廠的1780mm熱連軋機通過板形儀可將無規程軋制中的板帶凸度偏差控制在±20 以內。
熱連軋機的生產能力很高，一般年產量在200萬t以上，遠遠大于冷軋不銹鋼帶專業廠 的生產能力，因此，國外有些冷軋不銹鋼帶廠所需的熱軋不銹鋼帶是以帶料加工的方式委托熱軋生產廠加工的。
2、爐卷軋機
爐卷軋機一般是單機架精軋，較適合于小批量、多品種的生產;機前后帶有卷取加熱爐對鋼帶進行多道次的卷取保溫，適合于軋制難變形的合金鋼及軋制溫度范圍較窄的鋼種;并且由于鋼帶邊部溫度較高，所以邊部質量較好。因此，目前世界上仍有很多不銹鋼生產廠家采用爐卷軋機來生產熱軋不銹鋼帶。與多機架的熱連軋機相比，爐卷軋機的生產工藝具有許多突出的優點，如：
?、偻顿Y成本低;
?、谛∨?、多品種生產方面具有高度的靈活性;
?、酃S占地面積小。
新型爐卷軋機技術裝備上的進步表現在：
?、偌哟罅塑垯C的剛度，可以進行控制軋制;
?、谲垯C帶液壓自動厚度控制(HAG(;)系統，設臵鋼帶頭、尾壓下補償程序;
?、蹱t卷軋機前設立輥軋機，進行自動寬度控制
?、懿捎眯聶C型(CVC)，利用CVC軋機工作輥竄輥并結合彎輥，或者工作輥竄動及強力彎輥技術進行鋼帶板形控制;
?、荻?、三次除鱗裝臵，提高鋼帶表面質量;
?、拮詣訙y量輥形裝臵及設工作輥在線磨輥裝臵;
?、吖ぷ鬏伩焖贀Q輥裝臵;
?、嗵岣呔砣t的爐溫及卷取機卷筒溫度，爐溫達1050—1150℃，卷筒表面溫度一般為950℃左右，最高達1000--1050℃。
3、行星軋機
行星軋機一道軋制壓下率可達95%，工作輥直徑小，軋制力僅為常規軋機的10%～20%，軋制應力狀態好，軋制中軋件升溫，因此，適合軋制難變形材料和脆性材料：行星軋機
工藝設備少、占地少、投資省，適合于小型板帶廠;軋制;中無張力的影響，除接軋的兩支鋼坯頭尾外，軋制溫度穩定，產品厚度精度較高，金相組織均勻;形成的氧化鐵皮少，表面質量好。但是，行星軋機軋制的產品容易產生邊裂;行星軋機設備維護較難解決，備品備件消耗量很大。因此，行星軋機并沒有得到廣泛應用。
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